ШНЕКОВЫЕ
ОБЕЗВОЖИВАТЕЛИ ОСАДКА
TURAN
Мы специализируется на проектировании, производстве и монтаже шнековых обезвоживателей осадка для очистных сооружений разных масштабов.

Область применения

На большинстве станций очистки сточных вод образуется огромное количество частично обезвоженного, уплотненного и недостаточно стабилизированного осадка. Обработка осадков сточных вод должна проводиться в целях максимального уменьшения их объемов и подготовки к последующему размещению, использованию или утилизации. При этом необходимо обеспечить поддержание благоприятного санитарного состояния окружающей среды.

Обезвоживатель  эффективно применяется при обезвоживании активного ила естественной влажности непосредственно в технологиях без сооружения отстойников и карт намыва. Обезвоживатель осадка  предназначен для обезвоживания осадков с концентрацией взвешенных частиц в воде от 2000 мг/л до 50000 мг/л. На выходе обезвоженный осадок имеет влажность 81% и меньше.

null

Обезвоживание осадка очистных сооружений

null

Обезвоживание шлама производственных предприятий

null

Сгущение жидких фракций, образовавшихся в ходе деятельности на производственных предприятиях

Посмотреть больше информации

Механическое обезвоживание осадка сточных вод

Механическое обезвоживание осадка сточных вод в Перми и его регионе на вакуумных фильтрах в настоящее время используется на установках средней и высокой мощности. Вакуумные фильтры представляют собой горизонтально расположенные барабаны, боковая поверхность которых имеет перфорированную оболочку и покрыта фильтровальной тканью. Для обезвоживания осадка методом центрифугирования для сброса осадка используются горизонтальные осадительные центрифуги с винтовым управлением. Для обезвоживания осадка с помощью фильтровального прессования используется автоматический фильтровальный пресс с горизонтальными камерами, который состоит из фильтровальных пластин и фильтровальной ткани, растянутых между ними с помощью направляющих роликов.

Мешковое обезвоживание осадка

Мешковые (мешочные) обезвоживатели  являются наиболее популярным средством слива осадка сточных вод. Этот выбор обусловлен простотой и экономичностью технологии. Осушитель для мешков предназначен для механического осушения небольшого объема избыточного осадка или осадка на очистных сооружениях.

Технологии обезвоживания осадков

Сушка осадка на илах для современных крупных очистных сооружений не всегда возможна, так как она требует больших площадей. Шлам распространяется от шламовых колодцев, кроме того, они способствуют появлению мух. Поэтому для крупных заводов необходимо использовать более совершенные методы обезвоживания осадка, среди которых, прежде всего, механическое осушение. Для обезвоживания механического осадка можно применять вакуум-фильтрацию, центрифугирование и фильтрпрессование.

Обезвоживание осадков

В зависимости от степени использования природных процессов участки можно разделить на две основные категории: естественную дегидратацию и сушку, интенсивное обезвоживание и сушку. Первая категория включает сайты, в которых естественные процессы испарения и декантации используются без существенных изменений по сравнению с теми же процессами, происходящими в естественной среде. Как правило, это участки на естественной основе с выходом из поверхностной воды и прокладками.

Gen-body1

Gen-body2

Шнековые обезвоживатели осадка

Мы специализируется на проектировании и производстве шнековых обезвоживателей осадка для очистных сооружений разных масштабов.

Обширная база готовых проектов позволяет в оптимальные сроки подобрать необходимое оборудование по требованиям заказчика.

Конструкция и принцип работы шнекового обезвоживателя соответствуют наилучшим существующим конструкторским решениям в области дегидрации осадка.

Полная автономность, экономичность и неприхотливость в работе шнековых обезвоживателей обеспечивает им растущую популярность среди потребителей.

Собственное производство в России позволяет обеспечивать оптимальные сроки изготовления и поставки, а также конкурентноспособную стоимость.

КОМПЛЕКТАЦИЯ

Комплектация более подробно

  • Шнековый насос
  • Обезвоживающий барабан
  • В цилиндрическом корпусе установлен шнек, который постоянно вращается с одинаковой скоростью. В обезвоживающем барабане установлены неподвижны кольца, плавающие кольца, прокладки зазоров. Все кольца выполнены из нержавеющей стали, установлены в чередующийся ряд. Ближе к зоне обезвоживания шаг витков шнека уменьшается. Обезвоживающий барабан имеет две части: в первой части происходит сгущение осадка, во второй – обезвоживание. В первой части фильтрат вытекает под действием силы тяжести. В зоне обезвоживания происходит «отжим» осадка, который происходит из-за уменьшения расстояния между дисками.
  • Дозирующая емкость — Осадок на обезвоживание подается в дозирующую емкость шнековым насосом. Насос работает также в автоматическом режиме. В случае аварийной ситуации (переполнение дозирующей емкости) предусмотрен аварийный выпуск осадка. Из дозирующей емкости через V – образный переток осадок поступает в емкость флокуляции.
  • Дозирующий насос;
  • Ёмкость флокуляции — В этой емкости мешалка смешивает осадок до образования флоккул (хлопьев). После этого обработанный реагентом осадок поступает в обезвоживающий барабан.
  • Шкаф управления обеспечивает работу обезвоживателя в полностью автоматическом режиме.
  • Технический паспорт
  • Упаковочная коробка

Вся комплектация указана в техническом паспорте продукта

ПРОЦЕСС ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

Более подробно о процессе обезвоживания

Исходный осадок подается в дозирующую емкость обезвоживателя, откуда самотеком направляется в емкость флокуляции, оснащенную электрической мешалкой. В емкости флокуляции происходит смешение осадка с раствором флокулянта для улучшения его влагоотдающих свойств.

Сфлокулированный осадок поступает по подающей трубе в обезвоживающий барабан, где он продвигается от зоны сгущения к зоне отжима.Внешняя часть барабана образована комплектом чередующихся подвижных и неподвижных колец, внутренняя включает шнек, шаг витков которого уменьшается от зоны сгущения к зоне отжима.

В зоне сгущения отделение фильтрата обеспечивается под действием силы тяжести, а в зоне отжима – за счет избыточного давления, возникающего вследствие уменьшения шага витков шнека и наличия зазора между окончанием шнека и прижимной пластиной.
Регулировка зазора позволяет оптимизировать процесс обезвоживания осадка. Образующийся фильтрат отводится в поддон, откуда самотеком направляется на сброс или в начало очистных сооружений. Обезвоженный осадок выгружается в контейнер.

Наличие подвижных колец обеспечивает самоочищение обезвоживающего барабана. Также предусмотрена система автоматической промывки внешней поверхности барабана чистой водой. Таким образом, процессы обезвоживания и очищения обезвоживающего барабана производятся одновременно и непрерывно.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ГАБАРИТЫ УСТАНОВОК

Основные технические данные

Рабочие характеристики агрегатов приведены в таблицах 1 и 3 габаритные и присоединительные размеры, вес — в таблицах 2 и 4.

Таблица 2

модель диаметр шнека, мм габаритные размеры, мм чистый вес, кг рабочий вес
Длина Ширина Высота
TURAN-Ш 50/1 50 1000 400 750 80 120
TURAN-Ш 100/1 100 2050 500 1050 220 290
TURAN-Ш 130/1 130 2050 570 1050 250 340
TURAN-Ш 130/2 130 2050 700 1050 270 480
TURAN-Ш 200/1 200 2600 650 1300 470 950
TURAN-Ш 200/2 200 2600 950 1300 730 1050
TURAN-Ш 300/1 300 3400 980 1550 920 1330
TURAN-Ш 300/2 300 3400 1300 1550 1300 1740
TURAN-Ш 300/3 300 3400 1800 1550 1800 2750

Таблица 4

Спецификация TURAN-Ш 50/1 TURAN-Ш 100/1 TURAN-Ш 130/1  

TURAN-Ш 130/2

 

TURAN-Ш 200/1 TURAN-Ш 300/1 TURAN-Ш 300/2 TURAN-Ш 300/3
Выход фильтрата Размер « 2 3 3 4 5 5 5
Соединение Резьба Патрубок, фланец
Материал Нержавеющая сталь
Вход осадка Размер « 1 2 2 2 2 1/2
Соединение Резьба Патрубок, фланец
Материал Нержавеющая сталь
Дренаж емкости флокуляции Размер « 1 1 1/4 2
Соединение Резьба Шаровый кран
Материал Нержавеющая сталь
Вход реагента Размер « 1/2 3/4 1 1 1/4
Соединение Муфта
Материал Нержавеющая сталь
Вход промывочной воды Размер « 3/4
Соединение Муфта
Материал Нержавеющая сталь
Обратный сток дозирующей емкости Размер « 2 3 4
Соединение Резьба Патрубок, фланец
Материал Нержавеющая сталь

МОДЕЛИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Таблица 1

Стандартная производительность (кг с.в./ч)
Неочищенная сточная вода/ Избыточный активный ил/ Осадок, образовавшийся в результате химического осаждения Флотошлам Смешанный сырой ил/ Аэробный сброженный ил (осадок сточных вод)
Концентрация осадка (ТС) 0,2% 1,0% 2,0% 5,0% 3,0%
TURAN-Ш 50/1 до 0,5

(до 0,25 м3/час)

до 1

(до 0,1 м3/час)

до 2

(до 0,1 м3/час)

до 4

(до 0,08 м3/час)

до 5

(до 0,17 м3/час)

TURAN-Ш 100/1 до 2

(до 1,0 м3/час)

до 3

(до 0,3 м3/час)

до 5

(до 0,25 м3/час)

до 10

(до 0,2 м3/час)

до 13

(до 0,43 м3/час)

TURAN-Ш 130/1 до 4

(до 2,0 м3/час)

до 6

(до 0,6 м3/час)

до 10

(до 0,5 м3/час)

до 20

(до 0,4 м3/час)

до 26

(до 0,87 м3/час)

TURAN-Ш 130/2 до 8

(до 4,0 м3/час)

до 12

(до 1,6 м3/час)

до 20

(до 1,2 м3/час)

до 40

(до 0,8 м3/час)

до 52

(до 1,73 м3/час)

TURAN-Ш 200/1 до 8

(до 4,0 м3/час)

до 12

(до 1,6 м3/час)

до 20

(до 1,2 м3/час)

до 40

(до 0,8 м3/час)

до 52

(до 1,73 м3/час)

TURAN-Ш 200/2 до 16

(до 8,0 м3/час)

до 24

(до 2,4 м3/час)

до 40

(до 2,0 м3/час)

до 80

(до 1,6 м3/час)

до 104

(до 3,4 м3/час)

TURAN-Ш 300/1 до 20

(до 20,0 м3/час)

до 30

(до 3,0 м3/час)

до 50

(до 2,5 м3/час)

до 100

(до 2,0 м3/час)

до 130

(до 4,33 м3/час)

TURAN-Ш 300/2 до 40

(до 20,0 м3/час)

до 60

(до 6,0 м3/час)

до 100

(до 5,0 м3/час)

до 200

(до 4,0 м3/час)

до 260

(до 8,67 м3/час)

TURAN-Ш 300/3 до 60

(до 30,0 м3/час)

до 90

(до 9,0 м3/час)

до 150

(до 7,5 м3/час)

до 300

(до 6,0 м3/час)

до 390

(до 13,0 м3/час)

TURAN-Ш 350/1 до 40

(до 20,0 м3/час)

до 60

(до 6,0 м3/час)

до 100

(до 5,0 м3/час)

до 200

(до 4,0 м3/час)

до 260

(до 8,67 м3/час)

TURAN-Ш 350/2 до 80

(до 40,0 м3/час)

до 120

(до 12,0 м3/час)

до 200

(до 10,0 м3/час)

до 400

(до 8,0 м3/час)

до 520

(до 17,3 м3/час)

TURAN-Ш 350/3 до 120

(до 60,0 м3/час)

до 180

(до 18,0 м3/час)

до 300

(до 15,0 м3/час)

до 600

(до 12,0 м3/час)

до 780

(до 26,0 м3/час)

Таблица 3

модель потребляемая мощность, кВт Давление промывочной воды, бар Дозировка промывочной воды

(литры)

Срок службы, лет
Приводы шнеков Миксер Сумма Шнек Подвижные кольца
TURAN-Ш 50/1 0,12 0,09 0,21 3 12 3 2
TURAN-Ш 100/1 0,18 0,12 0,3 24 3 2
TURAN-Ш 130/1 0,25 0,12 0,37 24 3 2
TURAN-Ш 130/2 0,5 0,12 0,62 33 3 2
TURAN-Ш 200/1 0,37 0,12 0,49 45 3 2
TURAN-Ш 200/2 0,74 0,12 0,86 58 3 2
TURAN-Ш 300/1 0,55 0,37 0,92 72 5 3
TURAN-Ш 300/2 1,1 0,37 1,47 100 5 3
TURAN-Ш 300/3 1,65 0,55 2,2 120 5 3

Информация для поисковых систем

Декантер — обезвоживание осадка

Благодаря огромному разнообразию современного оборудования компания может предложить эффективные решения для разделения осадков в Перми. Наши специалисты могут разработать установку для ваших требований и предложить новые методы для внедрения технологических и производственных процессов. Предлагаемые сегодня декантационные центрифуги активно используются на предприятиях различных отраслей промышленности. С помощью этих типов центрифуг решаются основные проблемы очистки, разделения и обезвоживания осадков. Декантер (центрифуга для двухфазного разделения) используется для сгущения и обезвоживания осадков, образующихся на различных стадиях очистки сточных вод.

Разделение компонентов отходов происходит в цилиндрическом горизонтальном центрифужном барабане, дополнительно оборудован шнековым  конвейером. Жидкость подается в устройство через специальную трубку, после чего она постепенно ускоряется ротором. Под действием центробежных сил твердые частицы осадка оседают на стенках барабана, а затем перемещаются к его канонической части с помощью внутреннего конвейера. Этот элемент перемещается в основном направлении вращения, но с другой скоростью. Усовершенствованный дизайн обеспечивает более высокую степень сухости торта, поскольку он может создавать мощное гидравлическое давление внутри барабана. Разделение осадка на жидкие и твердые частицы осуществляется на всей цилиндрической поверхности. В конце процесса фракции кека выгружают через специальное отверстие для твердой фазы, и очищенная жидкость выходит из барабана через сливные окна.

Декантерные центрифуги, принцип работы

Дегидратор конструктивно состоит из обезвоживающего барабана (ов) с электроприводом (приводами), промывочным устройством, технологическим судном, дозирующим баком и резервуаром для флокуляции, снабженным электрической мешалкой. В технологическом сосуде, расположенном в нижней части устройства, имеется дозирующий насос и смесительный насос для начального осадка. Флокуляционные и дозирующие резервуары, расположенные над технологическим судном, соединены посредством V-образного откалиброванного перелива. Уровень начального осадка в раздаточном контейнере регулируется переливной муфтой, соединенной с технологическим сосудом.

Основной рабочий орган осушителя является обезвоживающим барабаном, который представляет собой набор подвижных и неподвижных колец, собранных на опорную раму, внутри которой имеется винт с переменным шагом. Во входной части барабана (зона утолщения) промежутки между кольцами больше, чем в последующей зоне (зона прессования). Шаг винта постепенно уменьшается до прядильной зоны. Винт обезвоживающего барабана приводится в действие редукторным двигателем с малой скоростью. Под обезвоживающим барабаном находится лоток для приема и слива фильтрата.

По желанию, дегидраторы с винтами диаметром 200 мм могут быть оборудованы мелкозернистой решеткой, установленной непосредственно на входной линии исходного ила в технологический сосуд.

Наличие этой решетки позволяет фильтровать осадок, чтобы избежать крупных и волокнистых включений, поступающих в насосы и обезвоживающие барабаны дегидратора, соответственно, осадок можно подавать непосредственно из осадочных резервуаров или аэротенков без размещения дополнительного внешнего резервуара.

Toggle content goes here, click edit button to change this text.

Gen-body3

ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ОБЕЗВОЖИВАТЕЛЯ

null

Широкий спектр применения

null

Высокая экономическая эффективность

null

Низкое энергопотребление

null

Низкий расход флокулянта

null

Небольшой расход воды на промывку

null

Высокий уровень автоматизации

null

Низкий уровень вибрации и шума

null

Простота монтажа и обслуживания

null

Доступность запчастей

null

Небольшой вес

null

Возможность круглосуточной работы

null

Материал корпуса — нержавеющая сталь

null

Качественные сварные швы

null

Наличие зоны сгущения

Нет необходимости приобретать дополнительное оборудование
null

Возможность работы с осадком

Концентрация взвешенных частиц в котором от 2000 до 70000 мг/л
null

Влажность обезвоженного осадка не превышает 81 %

null

Увеличенный срок службы оборудования

За счет отсутствия узлов, работающих под большой нагрузкой
null

Класс защиты нагревостойкости F

Выдерживает нагрев провода до 150 °С

Адреса офисов продаж и производства

Москва
офис 344-С, ул. Бутлерова, 17, Москва

офис 4228-С, ул. Коровий Вал, 5, стр. 1, Москва

Санкт-Петербург
офис 612, просп. Обуховской Обороны, 112, корп. 2И, Санкт-Петербург

Новосибирск
офис 234, Ядринцевская ул., 68/1, Новосибирск

Екатеринбург
офис 498, ул. Малышева, 71, Екатеринбург

Нижний Новгород
офис 525, ул. Нартова, 6, корп. 6, Нижний Новгород

Казань
офис 326, ул. Николая Ершова, 29Б, Казань

Челябинск
офис 321, ул. Кирова, 159, Челябинск

Омск
офис 265, ул. Гагарина, 14, Омск

Самара
офис 205, ул. Ново-Садовая ул., 3

Ростов-на-Дону
офис 407, просп. Михаила Нагибина, 30И, Ростов-на-Дону

Уфа
офис 241, ул. Юрия Гагарина, 41/2, Уфа

Красноярск
офис 508, ул. Ладо Кецховели, 22А, Красноярск

Пермь
офис 51, ул. 25 Октября, 101, Пермь

Воронеж
офис 209, Арсенальная ул., 3, Воронеж

Волгоград
офис 421, ул. Рокоссовского, 62, Волгоград

Gen-body4

Декантерная центрифуга

Декантерные центрифуги и сепараторы используются для механической дегидратации послеспиртовой барды и других осадков в Перми, т. е. разделение на твердые и жидкие, а также вакуумных фильтров, прессовых фильтров, флотаторов.

Преимуществом является разнообразие барабанных вакуумных фильтров, реже ленточных, дисковых, карусельных и пакетных фильтров. Вакуумные фильтры, обезвоживающие отложения, содержащие взвешенные вещества разного размера с концентрацией от 50 до 700 г / дм3. Считается, что толщина осадка в этом случае должна составлять не менее 5 мм в течение времени фильтрации около 4 минут. Температура подаваемого осадка может находиться в пределах от 0 до 100оС.

Обезвоживание осадка сточных вод, оборудование

Обезвоживание осадка сточных вод — это процесс снижения влажности и объема осадков и переноса их из плавного состояния в пастообразный для удаления с территории очистных сооружений и подготовки для дальнейшей переработки и удаления. Исходный осадок сточных вод имеет высокую влажность (95-99,7%), их объемы достигают 1,2% от объема очищенных сточных вод. Обезвоживанию предшествует подготовка осадка сточных вод. Технологические схемы подготовки и обезвоживания, используемое оборудование и оборудование зависят от химического состава и физических свойств осадков, требований к их качеству на последующей стадии переработки и местных условий. Для обезвоживания осадка сточных вод используются вакуумные фильтры барабанного типа с падающей тканью, осаждаются центрифуги, ленточные и камерные фильтрующие насосы, иловые платформы различных конструкций на естественных или искусственных участках (с дренажом или без дренажа, с поверхностным удалением грязевой воды , каскадный тип и т. д.).

Derek Jeter

Это самые лучшие шнековые обезвоживатели в России, Вы можете не сомневаться в качестве продукции TURAN

Посмотрите наши отзывы ниже и вы все поймете

Посмотреть все отзывы о шнековом обезвоживателе TURAN

null

Независимый производитель

null

Профессиональные сотрудники

null

Авторские разработки

null

Низкая стоимость

null

Заводы полного цикла

null

Собственная лаборатория

Ваше имя (обязательно)

Имя вашей компании

Ваш e-mail (обязательно)

Ваш сотовый (обязательно)

Вы можете загрузить документы

Нажимая кнопку «Отправить», вы даёте согласие на обработку персональных данных

arrow РЕЗЕРВУАРЫ И ЕМКОСТИ